塑料造粒机代加工_塑料片材挤出机代加工

以下是塑料造粒机的工艺流程：

原料预处理

原料分类**：将废旧塑料按材质、颜色等进行分类。

破碎清洗**：将分类后的塑料进行破碎处理，去除杂质，然后进行清洗，去除表面的灰尘、油污等。

输送上料

自动上料**：将清洗后的塑料通过自动上料系统投入主机。

 挤出成型

熔融塑化**：塑料在挤出机内通过加热和螺杆的剪切作用，变成熔融状态。

挤出成型**：熔融的塑料在螺杆的推动下，通过机头模具挤出成型。

冷却与切粒

冷却定型**：挤出的塑料条通过水槽进行冷却定型。

切粒**：冷却后的塑料条通过切粒机切成颗粒。

后处理

干燥**：切粒后的塑料颗粒通过干燥设备去除表面水分。

筛选**：对颗粒进行筛选，去除不合格的颗粒。

包装**：将合格的颗粒进行包装。

特点

高效节能**：采用高效的驱动系统和优化设计，提高能源利用效率。

自动化程度高**：许多新型号配备了自动控制系统，实现从进料到出料的全过程自动化操作。

适应性强**：能够处理多种类型的塑料材料，如PE、PP、PVC等。

环保性能好**：配备有完善的废气处理装置，有效减少有害气体排放；同时，通过循环水系统减少水资源浪费。

产品质量稳定**：采用先进的温度控制技术和切割系统，确保终产品的质量和一致性。

易于维护保养**：结构设计合理，关键部件易于拆卸清洗和更换。