电缆料造粒机_辐照交联电缆料造粒机

以下是关于 电缆料造粒机工艺流程 的详细说明，涵盖从原料处理到成品包装的全流程，帮助您系统掌握生产关键环节：

电缆料类型与原料要求**

常见电缆料：

   • PVC电缆料：需添加增塑剂（如DOP）、稳定剂、阻燃剂等。

   • PE/XLPE电缆料：低密度聚乙烯（LDPE）或交联聚乙烯（XLPE），要求高纯度。

   • 橡胶电缆料：EPDM、氯丁橡胶（CR）等，需添加硫化剂。

原料预处理：

   • 干燥处理：PVC树脂需干燥至含水率＜0.1%（避免气泡）；PE树脂一般无需干燥。

   • 筛分与磁选：去除杂质（筛网目数80-120目）及金属碎屑（磁选机）。

电缆料造粒工艺流程**

 原料混合**

   • 设备：高速混合机（500-1000rpm）。

   • 步骤：

 主料（如PVC树脂）与填料（碳酸钙）、增塑剂、稳定剂等按配方比例投入。

   混合时间10-15分钟，温度升至90-110℃（促进增塑剂吸收）。

   • 关键点：混合均匀性直接影响后续挤出稳定性

 熔融挤出**

   • 设备：双螺杆挤出机（推荐）、单螺杆挤出机（适用简单配方）。

   • 温度控制：

     ◦ PVC电缆料：160-185℃（分段控温，避免分解）。

     ◦ PE电缆料：180-220℃（需精确控制熔体流动性）。

   • 螺杆设计：

     ◦ 组合式螺杆（输送段→压缩段→混炼段→均化段）。

     ◦ 加装反螺纹块增强混炼效果（针对阻燃剂等高填充配方）。

排气与过滤**

   • 真空排气：在挤出机中段设置排气口，抽出挥发分（如水分、低分子物质）。

 造粒成型**

   • 热切造粒：

     ◦ 原理：熔体直接通过模面切刀切割，颗粒直径2-4mm。

     ◦ 冷却方式：水冷（颗粒表面光滑）或风冷（适合热敏材料）。

   • 冷切造粒：

     ◦ 步骤：熔体挤出成条→水槽冷却→切粒机切割。

     ◦ 优点：颗粒形状规整，适合高精度电缆料。

后处理**

   • 脱水：离心机去除表面水分（含水率＜0.5%）。

   • 烘干：干燥箱80-100℃烘干1-2小时（防止结块）。

   • 筛分：振动筛去除碎屑及超大/过小颗粒。

 包装与储存**

   • 包装：25kg/袋，内衬防潮袋，外覆编织袋。

   • 储存：阴凉干燥环境（温度＜30℃，湿度＜50%），避免阳光直射。

关键设备与参数**

双螺杆挤出机：

   • 螺杆长径比：32:1-48:1（高长径比适合复杂配方）。

   • 产能：200-800kg/h（视螺杆直径和转速而定）

切粒系统：

   • 热切模头：多孔模头（孔数20-60个），材质为氮化钢或硬质合金。

   • 切刀转速：500-1500rpm（与挤出速度匹配）。

辅助设备：

   • 自动计量系统：精确控制添加剂比例（误差＜0.5%）。

   • 在线检测仪：红外水分仪、熔体流动速率（MFR）测试仪。

工艺注意事项**

 配方优化：

   • PVC电缆料：增塑剂含量影响柔软度（DOP添加量20-50phr）。

   • 阻燃配方：添加氢氧化铝（ATH）或氢氧化镁（MDH）需注意分散性。

温度敏感性：

   • PVC过热会分解产生HCl，需严格控制温度并配置排气系统。

   • XLPE需避免过早交联，挤出温度低于交联起始温度。