再生橡胶造粒机_再生橡胶造粒机

以下是再生橡胶造粒机的生产流程、工作原理及技术参数的详细介绍：

 生产流程

原料预处理**：将废旧橡胶制品如轮胎、胶鞋等进行破碎处理，去除杂质，得到一定尺寸的橡胶碎片。

加热混炼**：将预处理后的橡胶碎片加入造粒机，通过加热和螺杆的剪切作用，使橡胶在高温下软化并充分混炼。

挤出成型**：混炼后的橡胶在螺杆的推动下，通过机头的模具挤出成型，形成连续的条状或柱状物料。

冷却定型**：挤出的物料经过冷却装置，如水冷或风冷，使其冷却定型，保持形状稳定。

切割造粒**：冷却后的物料通过切粒装置，切成一定尺寸的颗粒。

后处理**：对造粒后的橡胶颗粒进行筛选，去除不合格的颗粒，确保产品质量。

工作原理

再生橡胶造粒机采用挤出和切割的工艺，将橡胶材料通过加热、压力和旋转的方式塑造成颗粒状。具体过程如下：

进料**：橡胶原料从进料口进入造粒机。

加热混炼**：在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，橡胶受到混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态。

挤出成型**：混炼后的橡胶在螺杆的推动下，通过机头挤出成型。

切割造粒**：挤出的橡胶条通过切割装置切成颗粒状。

此外，再生橡胶造粒机还可以通过设置恒温加热器、搅拌杆等装置，有效排除原料内部的气泡，增加原料粘接的紧密度，并保持恒温，防止橡胶原料冷却凝固造成挤出困难。