pet破布造粒机工厂_pet边角料造粒机生产线_蚌埠佳德

PET边角料造粒机的工艺流程，主要针对涤纶（PET）纺织品、无纺布或服装边角料等回收材料，其核心目标是将杂乱、含杂质的废料转化为可再利用的再生PET颗粒。

PET边角料造粒机标准工艺流程

原料预处理  

   - 分拣：去除纽扣、拉链、金属件、其他纤维（如棉、尼龙）等杂质，尤其需控制混纺比例（建议氨纶、棉等含量 <15%）。  

   - 破碎/撕碎：将大块边角料破碎成小片，便于后续输送与熔融。  

   - 清洗（可选）：若含油污、染料严重，需水洗或化学清洗，并脱水。

干燥处理  

   - PET吸湿性强，必须干燥至含水率 <0.05%（部分资料要求 <0.3%）。  

   - 常用方法：真空干燥（150℃，6小时以上）或热风干燥。

熔融挤出  

   - 进料：通过双螺杆或单螺杆喂料系统均匀送入挤出机。  

   - 塑化：螺杆在高温（通常 260–280℃）下剪切熔融PET，长径比建议 32–36:1（专用于布料）。  

   - 过滤：采用 100–150目双级过滤网，去除微小杂质。  

   - 脱气：通过双脱气孔 + 真空泵（真空度 <0.3 kPa）去除水分和挥发物。

造粒与冷却  

   - 挤出成条：熔体经模头挤出为连续料条。  

   - 切粒：常见方式为 水下切粒 或 水拉条切粒，颗粒尺寸均匀。  

   - 冷却固化：通过水槽或风冷快速降温。

干燥与包装  

   - 切粒后需再次干燥（防止吸湿），然后包装储存。

关键设备配置要点

- 螺杆系统：长径比 32–36:1，材质为38铬钼铝或双金属。  

- 过滤系统：双柱塞不停机换网器，保障连续生产。  

- 切粒方式：水下切粒（高质）或拉条切粒（经济）。  

- 附加功能：金属探测仪、自动除杂、色母计量器（可选）。

若原料含杂率高或未充分干燥，产量可能下降 20–40%。