pet回收料造粒机工厂_pet回收料造粒机代加工

PET回收料造粒机的生产流程，根据原料类型（如PET瓶片、涤纶布、废丝等）略有差异，但核心工艺基本一致。

通用核心流程（适用于大多数PET回收料）

预处理与分选  

   - 原料需按材质、颜色、污染程度分类，去除金属、纸张、PVC等杂质。  

   - 对于PET瓶，需剔除瓶盖（PP/HDPE）、标签（PVC或PE）；对于涤纶布，需分拣出氨纶、棉等非PET成分。

破碎与清洗  

   - PET瓶或大块废料经破碎机粉碎成片状或小块。  

   - 通过碱性清洗、高压喷淋、超声波或摩擦清洗去除油污、标签残留、灰尘等。

脱水与干燥  

   - 清洗后物料经离心脱水，再进入热风干燥系统，使含水率降至 <0.05%（瓶片）或 <0.1%（纤维类），防止熔融时水解降解。

熔融挤出  

   - 干燥后的PET碎片由强制喂料机送入单螺杆或双螺杆挤出机。  

   - 挤出机分区控温（通常5–6段），机头温度控制在250–265℃，避免降解或塑化不良。  

   - 配置双工位换网器+精密滤网（80–150目，视原料纯度而定），去除杂质。

造粒与冷却  

   - 熔体经模头挤出成条状，进入水槽冷却定型。  

   - 冷却后切粒，常见方式包括：

     - 拉条切粒（传统，适用于一般再生料）  

     - 水下造粒（适用于高要求产品，如纺丝级，粒径均匀、无粘连）

干燥筛分与包装  

   - 切粒后再次干燥（尤其水下造粒产物），经振动筛分去除粉尘和不合格颗粒。  

   - 合格rPET颗粒按等级（A/B/C级）包装出厂。

针对不同原料的特殊处理

- PET瓶片：需严格脱标、脱盖，清洗后必须深度干燥（露点≤-40℃）。  

- 涤纶布/废丝：需梳齿破碎防缠绕，采用深螺槽+剪切块螺杆（长径比32–36:1），过滤精度更高（100–150目）。  

- 混纺废料（含>15%氨纶/棉）：产量下降30%，建议预分拣或用于低值C级颗粒。

关键工艺参数参考

| 参数 | PET瓶片 | PET涤纶布 |

| 熔融温度 | 260–265℃ | 250–265℃ |

| 螺杆长径比 | 25–30:1 | 32–36:1 |

| 过滤精度 | 80–100目 | 100–150目 |

| 含水率要求 | <0.05% | <0.1% |

| 典型产能 | 150–1000 kg/h（依设备规格） | 150–1000 kg/h |